Шлифовка гранита

Категории
Оглавление
  1. Оборудование для обработки
  2. Основные этапы шлифовки гранита
  3. Технология шлифовки гранита
  4. Ключевые отличия полировки гранита от его шлифовки
  5. Для чего шлифуют гранит

Чтобы гранит приобрел блеск и идеально ровную поверхность его обрабатывают специальными технологиями. Текстура камня проявляется только после механического воздействия, состоящего из последовательных этапов обработки. Происходит изменение цвета, рисунка, структуры. Все работы можно производить в домашних условиях своими руками. Но без соответствующего инструмента и опыта хорошего результата сложно добиться. Можно просто испортить заготовку. Во многом процесс шлифовки, полировки мрамора и гранита схож с аналогичной обработкой металла, но инструмент для зачистки кардинально отличается.

Оборудование для обработки

Любой камень является прочным материалом. Обработка гранита требует специальных навыков и оборудования. В ее процессе происходит зачистка камня абразивами и его полировка. Шлифовальные машины имеют свою классификацию, в зависимости от ряда параметров:

  • в зависимости от класса точности подразделяются на бытовые и профессиональные. Первые позволяют обрабатывать простые формы изделий при непродолжительной работе. Профессиональные могут работать продолжительное время при высоких оборотах вращения и имеют большие диаметры шлифовального диска.
  • по способу питания подразделяются на электрические, требующие постоянной подачи энергии, и пневматические.
  • по назначению делятся на машины для обработки и угловые для процессов шлифовки и полировки.
  • конструкция шлифблока классифицирует оборудование на два типа. Простые поверхности обрабатывают прямыми машинками, а сложные с применением специализированных граверов.

Основные этапы шлифовки гранита

Шлифовка гранитной поверхности осуществляется в 3 этапа. Первый это грубая шлифовка, или как еще ее называют обдирка. От общего времени на нее придется потратить практически одну треть. В качестве оборудования применяются специальные чашки. Они состоят из двух рядов прямоугольных сегментов. С их помощью снимаются основные неровности поверхности. В зависимости от ее качества потребуется 2-10 проходов.

Вторая стадия называется предварительной. Рабочим инструментом выступают турбо-чашки. Состоят они из алмазных сегментов, располагающихся волнообразным образом. Предварительно материал смачивается водой, чтобы предотвратить запыленность и нагрев гранита. Последнее может изменить его структуру. Число проходов не более 4, пока не получится избавиться от следов предыдущей операции.

Финальная часть состоит из доводки. Шлифование происходит на абразивных кругах. Необходимо несколько повторений операции для завершения работы. После лощения поверхность становится матовой, повышается коэффициент трения. Образуется структура, защищающая от жидкости и грязи. Окончательные блеск и структура зависят от дисперсности использованного на финишной операции абразива. Идеальным считается применение войлочных кругов с пастами.

Технология шлифовки гранита

Сам технологический процесс достаточно простой и в тоже время трудоемкий. Он требует набор необходимых инструментов, приспособлений, расходных материалов. Первым делом очищают места обработки. При слишком крупных повреждениях не обойтись без пломбирования. После восстановления необрабатываемых дефектов начинается шлифование. На его стадии потребуется специальный электроинструмент. В основном ручные болгарки, роторные машины, зачистные круги. Скорость процесса будет зависеть от абразивной крошки, количества оборотов диска. При наличии больших дефектов, глубоких царапин начинают с кругов, имеющих меньший диаметр, постепенно его увеличивая. Частота вращения в каждом случае будет отличаться. Основные виды шлифования стоит выделить отдельно:

  • калибровка;
  • обдирка;
  • средняя обработка;
  • получистовое шлифование;
  • чистовое;
  • доводочные операции.

Зернистость абразива постепенно уменьшается с 400 до 75 микрометров. В течении всех операций необходимо исключить образование впадин. Чтобы снизить содержание пыли в автоматическом режиме подается вода. Материал не должен нагреваться. При перегреве и последующем охлаждении есть вероятность изменения внутренней структуры поверхностных слоев и характеристик. Получается своего рода нежелательная термическая обработка. Выполнять шлифовку гранита можно своими руками или с помощью специальных автоматических линий. Второй вариант применяется в массовом производстве. На крупных предприятиях весь цикл создания изделия полностью автоматизирован и не требует участия человека. Это значительно повышает производительность, снижает стоимость готового изделия.

Ключевые отличия полировки гранита от его шлифовки

Оба процесса являются реставрационными операциями. Шлифовка — это первоначальная обработка. Она позволяет получить ровную поверхность, имеющую матовую структуру. При полировке достигается красивый глянцевый блеск. Шлифованием снимается значительный слой толщиной до 2 миллиметров. Без него последующие этапы невозможны. Отличие состоит в использовании абразивного материала разной дисперсности. При полировке он значительно меньше, благодаря чему достигается такой внешний вид и качество гранита. Часто применяют специальные пасты. Вместо грубых дисков, как у шлифмашин, устанавливаются гибкие или войлочные круги. В зависимости от требуемого качества видов полировки может быть несколько. Также, полирование защищает материал от воздействия окружающей среды.

Для чего шлифуют гранит

Шлифованием снимается значительный слой толщиной до 2-3 миллиметров. Без него последующие этапы неосуществимы. Целью является достижения достаточно ровной поверхности для применения мелких абразивов. Полировкой убрать сильную шероховатость сложно. Даже если это возможно, придется потратить много расходных материалов, что сильно скажется на себестоимости, не говоря про затраченное время. Кроме того, продолжительное трение вызывает сильный нагрев. В ряде случаев она становится финишной операцией, когда нет потребности в дальнейшей обработке и достаточно обычной ровной матовой поверхности. Например, шлифовка памятника, изготовленного из гранита. Значительно чаще требуется продолжение, завершающееся лощением.

О прочих нюансах обработки ваас сможет проконсультировать наш специалист. Оставляйте заявку в каталоге, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. 

( 7 )
Комментарии
Пока нет комментариев
Написать комментарий
Имя*
Email
Введите комментарий*